Aspects techniques de la pulvérisation sur le terrain de mousse de polyuréthane rigide
Le matériau isolant en mousse rigide de polyuréthane (PU) est un polymère avec une unité de structure répétitive de segment carbamate, formé par la réaction d'isocyanate et de polyol. En raison de son excellente isolation thermique et de ses performances d'étanchéité, il trouve de nombreuses applications dans l'isolation des murs extérieurs et des toits, ainsi que dans les entrepôts frigorifiques, les installations de stockage de céréales, les salles d'archives, les canalisations, les portes, les fenêtres et autres domaines spécialisés d'isolation thermique.
Actuellement, outre les applications d’isolation et d’imperméabilisation des toitures, il sert également à diverses fins telles que les installations de stockage frigorifique et les installations chimiques de grande et moyenne taille.
Technologie clé pour la construction en mousse rigide de polyuréthane pulvérisée
La maîtrise de la technologie de pulvérisation de mousse rigide de polyuréthane pose des défis en raison de problèmes potentiels tels que des trous de mousse inégaux. Il est essentiel d’améliorer la formation du personnel de construction afin qu’il puisse maîtriser les techniques de pulvérisation et résoudre de manière indépendante les problèmes techniques rencontrés pendant la construction. Les principaux défis techniques dans la construction par pulvérisation se concentrent principalement sur les aspects suivants :
Contrôle du temps de blanchiment et de l'effet d'atomisation.
La formation de la mousse de polyuréthane comporte deux étapes : le moussage et le durcissement.
Depuis l’étape de mélange jusqu’à la fin de l’expansion du volume de mousse, ce processus est appelé moussage. Au cours de cette phase, l'uniformité de la répartition des trous de bulles doit être prise en compte lorsqu'une quantité substantielle d'ester chaud réactif est libérée dans le système pendant les opérations de pulvérisation. L'uniformité des bulles dépend principalement de facteurs tels que :
1. Écart du rapport matériel
Il existe une variation significative de densité entre les bulles générées par la machine et celles générées manuellement. En règle générale, les ratios de matériaux fixés par la machine sont de 1 : 1 ; Cependant, en raison des niveaux de viscosité variables entre les matériaux blancs des différents fabricants, les ratios de matériaux réels peuvent ne pas correspondre à ces ratios fixes, ce qui entraîne des écarts dans la densité de la mousse en raison d'une utilisation excessive de matériaux blancs ou noirs.
2. Température ambiante
Les mousses de polyuréthane sont très sensibles aux variations de température ; leur processus de moussage dépend fortement de la disponibilité de chaleur qui provient à la fois de réactions chimiques au sein du système lui-même et de dispositions environnementales.
Lorsque les températures ambiantes sont suffisamment élevées pour fournir de la chaleur ambiante, la vitesse de réaction s'accélère, ce qui donne lieu à des mousses entièrement expansées avec des densités surface-noyau constantes.
À l'inverse, à des températures plus basses (par exemple inférieures à 18°C), une partie de la chaleur de réaction se dissipe dans l'environnement, provoquant des périodes de durcissement prolongées ainsi qu'une augmentation des taux de retrait au moulage, augmentant ainsi les coûts de production.
3. Vent
Pendant les opérations de pulvérisation, la vitesse du vent devrait idéalement rester inférieure à 5 m/s ; le dépassement de ce seuil évacue la chaleur générée par la réaction, affectant un moussage rapide tout en rendant les surfaces du produit cassantes.
4. Température et humidité de base
Les températures des parois de base influencent considérablement l'efficacité du moussage du polyuréthane pendant les processus d'application, en particulier si les températures ambiantes et des parois de base sont basses : une absorption rapide se produit après le revêtement initial, réduisant ainsi le rendement global du matériau.
Par conséquent, minimiser les temps de repos de midi pendant les constructions ainsi que des arrangements de planification stratégiques devient crucial pour garantir des taux d’expansion optimaux de la mousse rigide de polyuréthane.
La mousse de polyuréthane rigide représente un produit polymère formé par des réactions entre deux composants : l'isocyanate et le polyéther combiné.
Les composants isocyanates réagissent facilement avec l'eau en produisant des liaisons urée ; une augmentation de la teneur en liaison urée rend les mousses résultantes fragiles tout en diminuant l'adhérence entre elles et les substrats, nécessitant ainsi des surfaces de substrat propres et sèches, exemptes de rouille/poussière/humidité/pollution, en évitant particulièrement les jours de pluie où la présence de rosée/gel nécessite un retrait suivi d'un séchage avant de continuer.
Heure de publication : 16 juillet 2024