Aspects techniques de la pulvérisation de mousse rigide de polyuréthane sur le terrain
Le polyuréthane rigide expansé (PU) est un matériau isolant composé d'un polymère dont la structure est constituée d'unités répétitives de segments carbamate, formé par la réaction d'isocyanate et de polyol. Grâce à ses excellentes propriétés d'isolation thermique et d'étanchéité, il est largement utilisé pour l'isolation des murs et toitures extérieurs, ainsi que dans les chambres froides, les silos à grains, les salles d'archives, les canalisations, les portes, les fenêtres et autres applications nécessitant une isolation thermique spécifique.
Actuellement, outre ses applications dans l'isolation et l'étanchéité des toitures, il sert également à diverses autres fins telles que les installations de stockage frigorifique et les installations chimiques de grande et moyenne taille.
Technologie clé pour la construction par projection de mousse rigide de polyuréthane
La maîtrise de la technologie de projection de mousse de polyuréthane rigide présente des défis liés à des problèmes potentiels tels que des irrégularités dans la répartition de la mousse. Il est essentiel de renforcer la formation du personnel de construction afin qu'il puisse maîtriser les techniques de projection et résoudre de manière autonome les problèmes techniques rencontrés sur le chantier. Les principaux défis techniques liés à la projection dans le secteur de la construction concernent principalement les aspects suivants :
Contrôle du temps de blanchiment et de l'effet d'atomisation.
La formation de la mousse de polyuréthane comprend deux étapes : le moussage et le durcissement.
De la phase de mélange jusqu'à la fin de l'expansion du volume de mousse, ce processus est appelé moussage. Durant cette phase, l'uniformité de la distribution des bulles doit être prise en compte lorsqu'une quantité importante d'ester chaud réactif est libérée dans le système lors des opérations de pulvérisation. L'uniformité des bulles dépend principalement de facteurs tels que :
1. Écart du rapport de matière
Il existe une variation significative de densité entre les bulles générées par machine et celles générées manuellement. En général, les proportions de matériaux utilisées par les machines sont fixées à 1:1 ; cependant, en raison des variations de viscosité des matériaux blancs utilisés par différents fabricants, les proportions réelles peuvent différer de ces proportions fixes, ce qui entraîne des écarts de densité de mousse liés à un usage excessif de matériau blanc ou noir.
2. Température ambiante
Les mousses de polyuréthane sont très sensibles aux variations de température ; leur processus de moussage dépend fortement de la disponibilité de chaleur, qui provient à la fois des réactions chimiques au sein du système lui-même et des conditions environnementales.
Lorsque les températures ambiantes sont suffisamment élevées pour permettre l'apport de chaleur environnementale, la vitesse de réaction s'accélère, ce qui donne des mousses entièrement expansées avec des densités surface-noyau constantes.
À l'inverse, à des températures plus basses (par exemple, inférieures à 18 °C), une partie de la chaleur de réaction se dissipe dans l'environnement, ce qui entraîne des périodes de durcissement prolongées ainsi qu'une augmentation des taux de retrait de moulage, augmentant ainsi les coûts de production.
3. Vent
Lors des opérations de pulvérisation, la vitesse du vent doit idéalement rester inférieure à 5 m/s ; le dépassement de ce seuil dissipe la chaleur générée par la réaction, ce qui affecte la formation rapide de mousse et rend les surfaces du produit cassantes.
4. Température et humidité de base
La température des parois de base influence considérablement l'efficacité du moussage du polyuréthane lors des processus d'application, en particulier si les températures ambiantes et des parois de base sont basses – une absorption rapide se produit après le revêtement initial, réduisant ainsi le rendement global du matériau.
Par conséquent, la réduction des temps de pause de midi pendant les travaux, associée à une planification stratégique, devient cruciale pour garantir des taux d'expansion optimaux de la mousse de polyuréthane rigide.
La mousse de polyuréthane rigide est un produit polymère formé par des réactions entre deux composants : un isocyanate et un polyéther combiné.
Les composants isocyanates réagissent facilement avec l'eau pour former des liaisons urée ; une augmentation de la teneur en liaisons urée rend les mousses résultantes cassantes tout en diminuant l'adhérence entre elles et les substrats, ce qui nécessite des surfaces de substrat propres, sèches et exemptes de rouille, de poussière, d'humidité et de pollution, en évitant particulièrement les jours de pluie où la présence de rosée ou de givre nécessite l'élimination suivie d'un séchage avant de poursuivre.
Date de publication : 16 juillet 2024