Aspects techniques de la pulvérisation de mousse de polyuréthane rigide sur le terrain
L'isolant en mousse rigide de polyuréthane (PU) est un polymère à structure répétitive de segment carbamate, formé par réaction d'isocyanate et de polyol. Grâce à ses excellentes performances d'isolation thermique et d'étanchéité, il trouve de nombreuses applications dans l'isolation des murs extérieurs et des toitures, ainsi que dans les entrepôts frigorifiques, les installations de stockage de céréales, les salles d'archives, les pipelines, les portes, les fenêtres et autres domaines d'isolation thermique spécialisés.
Actuellement, outre les applications d'isolation et d'étanchéité des toitures, il sert également à diverses fins telles que les installations de stockage frigorifique et les installations chimiques de grande et moyenne taille.
Technologie clé pour la construction en mousse rigide de polyuréthane pulvérisée
La maîtrise de la technologie de projection de mousse rigide de polyuréthane pose des défis en raison de problèmes potentiels tels que la formation de trous irréguliers. Il est essentiel d'améliorer la formation du personnel de construction afin qu'il maîtrise les techniques de projection et résolve de manière autonome les problèmes techniques rencontrés pendant la construction. Les principaux défis techniques de la projection de mousse rigide concernent principalement les aspects suivants :
Contrôle du temps de blanchiment et de l'effet d'atomisation.
La formation de mousse de polyuréthane comprend deux étapes : le moussage et le durcissement.
Du mélange jusqu'à la fin de l'expansion de la mousse, ce processus est appelé moussage. Durant cette phase, l'uniformité de la distribution des bulles doit être prise en compte lorsqu'une quantité importante d'ester chaud réactif est libérée dans le système lors des opérations de pulvérisation. L'uniformité des bulles dépend principalement de facteurs tels que :
1. Écart de rapport de matière
Il existe une variation significative de densité entre les bulles générées mécaniquement et celles générées manuellement. En général, les ratios de matériaux fixés mécaniquement sont de 1:1 ; cependant, en raison des différences de viscosité entre les matériaux blancs des différents fabricants, les ratios réels peuvent ne pas correspondre à ces ratios fixes, ce qui entraîne des écarts de densité de mousse dus à une utilisation excessive de matériaux blancs ou noirs.
2. Température ambiante
Les mousses de polyuréthane sont très sensibles aux fluctuations de température ; leur processus de moussage dépend fortement de la disponibilité de la chaleur qui provient à la fois des réactions chimiques au sein du système lui-même et des dispositions environnementales.
Lorsque les températures ambiantes sont suffisamment élevées pour assurer la fourniture de chaleur environnementale, la vitesse de réaction s'accélère, ce qui produit des mousses entièrement expansées avec des densités surface-noyau constantes.
À l'inverse, à des températures plus basses (par exemple, en dessous de 18 °C), une partie de la chaleur de réaction se dissipe dans l'environnement, ce qui entraîne des périodes de durcissement prolongées ainsi que des taux de retrait de moulage accrus, augmentant ainsi les coûts de production.
3. Vent
Lors des opérations de pulvérisation, la vitesse du vent doit idéalement rester inférieure à 5 m/s ; le dépassement de ce seuil évacue la chaleur générée par la réaction, ce qui affecte la formation rapide de mousse tout en rendant les surfaces du produit cassantes.
4. Température et humidité de base
Les températures des parois de base influencent considérablement l'efficacité de la mousse du polyuréthane pendant les processus d'application, en particulier si les températures ambiantes et des parois de base sont basses - une absorption rapide se produit après le revêtement initial, ce qui réduit le rendement global du matériau.
Par conséquent, minimiser les temps de repos de midi pendant les travaux de construction, ainsi que des planifications stratégiques, devient crucial pour garantir des taux d'expansion optimaux de la mousse rigide de polyuréthane.
La mousse de polyuréthane rigide représente un produit polymère formé par des réactions entre deux composants : l'isocyanate et le polyéther combiné.
Les composants isocyanates réagissent facilement avec l'eau en produisant des liaisons urée ; une augmentation de la teneur en liaisons urée rend les mousses résultantes cassantes tout en diminuant l'adhérence entre elles et les substrats, ce qui nécessite des surfaces de substrat propres et sèches, exemptes de rouille/poussière/humidité/pollution, en évitant particulièrement les jours de pluie où la présence de rosée/gel nécessite un retrait suivi d'un séchage avant de continuer.
Date de publication : 16 juillet 2024