| Agent de durcissement pour époxy et polyuréthane | ||||||
| Nombre | QUALITÉ MOFAN | Nom chimique | Formule structurale | Poids moléculaire | Numéro CAS | Application |
| 1 | MOFAN DBU | 1,8-diazabicyclo[5.4.0]undéc-7-ène |  | 152,24 | 6674-22-2 | Agent de durcissement pour résines époxy et polyuréthane. |
| 2 | MOFAN SA-1 | sel de DBU/phénoxyde |  | 246,35 | 57671-19-9 | Catalyseur hautement thermosensible activé à environ 40-50 °C |
| 3 | MOFAN SA-102 | sel de DBU/2-éthylhexanoate |  | 296,4 | 33918-18-2 | Catalyseur hautement thermosensible activé à environ 50~60℃- |
| 5 | MOFAN DB60 | DBU / Sel d'acide phtalique |
| 318,37 | 97884-98-5 | Catalyseur hautement thermosensible activé à 90 °C ou plus. |
MOFAN DBU
J'ai besoin d'un catalyseur basique puissant pour les systèmes de durcissement époxy-anhydride. Quelles sont les performances du DBU ?
Le DBU est un excellent catalyseur à base forte qui accélère considérablement les réactions époxy-anhydride à 80-120 °C, réduisant le temps de durcissement de 50 % ou plus.
Mon adhésif époxy a une faible résistance à haute température. Le DBU peut-il l'améliorer ?
Oui, le DBU favorise une réticulation plus complète, augmentant la température de transition vitreuse (Tg) de 10 à 20 °C par rapport aux amines tertiaires comme le DMP-30.
Le DBU convient-il aux formulations époxy monocomposantes latentes ?
Ne pas utiliser comme base pure ; elle réagit avec l’époxy à température ambiante. Pour les systèmes monocomposants, utiliser des dérivés de DBU bloqués comme le MOFAN SA-1 ou le SA-102.
Mon élastomère de polyuréthane nécessite un catalyseur de trimérisation puissant pour une meilleure résistance à la chaleur. Le DBU peut-il être utilisé ?
Oui, le DBU est efficace pour la trimérisation des isocyanates ; utilisez 0,1 à 0,5 phr pour augmenter la stabilité thermique.
Quel est le dosage recommandé de DBU dans un système époxy-amine à deux composants à température ambiante ?
0,5 à 2 phr (à base de résine époxy) ; cela réduit considérablement la durée de vie en pot, à utiliser avec précaution pour les petites pièces.
Mon revêtement époxy ne durcit pas complètement à basse température (5 °C). Le DBU peut-il m'aider ?
Oui, le DBU conserve son activité catalytique même à basse température ; augmenter à 2–3 phr pour les formulations hivernales.
Le DBU provoque-t-il un jaunissement des pièces moulées en époxy transparent ?
Oui, cela peut provoquer une décoloration ; pour une clarté optique optimale, utilisez un catalyseur moins basique ou une version bloquée.
Mon préimprégné composite en fibre de carbone nécessite une polymérisation rapide à 120 °C. Le DBU convient-il ?
Oui, mais comme il est liquide et réactif à température ambiante, il est préférable de conserver le préimprégné congelé. Pour une meilleure latence, privilégiez le SA-102.
Le DBU peut-il être utilisé comme absorbant de CO₂ ou dans la mousse de polyuréthane comme catalyseur de trimère ?
Oui, le DBU est utilisé dans la capture du CO₂ et comme catalyseur trimère pour la mousse rigide PIR (0,2–0,6 phr).
Quelle est la durée de conservation du MOFAN DBU dans un emballage ouvert ?
12 mois s'il est stocké au sec et sous azote ; il absorbe le CO₂ de l'air en formant du carbonate, réduisant ainsi son activité.
MOFAN SA-1
Je recherche un adhésif époxy monocomposant présentant une longue stabilité au stockage à température ambiante mais un durcissement rapide à 40–50 °C. Le SA-1 convient-il ?
Oui, le MOFAN SA-1 est un sel DBU bloqué qui reste inactif en dessous de 40 °C et s'active rapidement entre 40 et 50 °C, offrant une durée de conservation de plus de 6 mois à température ambiante.
Mon adhésif époxy structural en film nécessite un durcissement à 50 °C pendant 30 minutes. Quel est le dosage typique de SA-1 ?
1 à 3 phr à base de résine époxy ; assure un durcissement complet en 30 minutes à 50 °C sans nécessiter de fours à haute température.
Le SA-1 peut-il être utilisé dans les systèmes de polymérisation par l'humidité monocomposants en polyuréthane ?
Non recommandé ; conçu pour l’époxy. Pour le polyuréthane, utilisez une amine bloquée comme la MOFAN SA-102.
Mon préimprégné de fibre de carbone doit être stocké à température ambiante pendant des mois. Le SA-1 offre-t-il une bonne latence ?
Oui, le SA-1 offre une excellente latence dans les systèmes époxy-anhydride ou époxy-dicyandiamide ; veillez à ce que la formulation reste sèche.
Quelle est la température d'activation du SA-1 ?
Environ 40 à 50 °C. En dessous de 40 °C, le catalyseur est pratiquement inerte.
Mon composé d'enrobage électronique nécessite un durcissement à basse température (50 °C) pour éviter d'endommager les composants. Le SA-1 est-il le bon choix ?
Oui, le SA-1 durcit à 50 °C sans pics exothermiques ; utiliser 1,5 à 2,5 phr pour un durcissement complet en 1 à 2 heures.
Le produit SA-1 provoque-t-il de la corrosion sur le cuivre ou d'autres métaux ?
Non, les sels de phénoxyde ne sont généralement pas corrosifs ; cependant, effectuez un test sur votre contact métallique spécifique.
Mon adhésif époxy perd de sa résistance après vieillissement thermique. Le SA-1 peut-il améliorer sa résistance au vieillissement ?
Le DBU bloqué permet un durcissement plus contrôlé, réduisant les contraintes internes et améliorant le vieillissement thermique.
Le SA-1 peut-il être utilisé avec des durcisseurs anhydrides pour les composés de moulage époxy haute température ?
Oui, le SA-1 fonctionne bien avec les anhydrides (par exemple, MHHPA, THPA) pour les durcissements à 80–100°C, donnant une Tg élevée.
Quelle est la formulation typique d'une pâte époxy monocomposante avec SA-1 ?
Résine époxy (100 phr), durcisseur anhydride (80–100 phr), SA-1 (1–3 phr) et charges selon les besoins. Conserver à une température inférieure à 30 °C.
MOFAN SA-102
J'ai besoin d'un adhésif époxy monocomposant polymérisant entre 50 et 60 °C pour le collage de structures automobiles. Pourquoi choisir le SA-102 ?
Le SA-102 a une température d'activation légèrement supérieure (50–60°C) à celle du SA-1, ce qui lui confère une stabilité à température ambiante encore meilleure tout en durcissant à une chaleur modérée.
Mon mastic polyuréthane monocomposant à polymérisation par l'humidité nécessite un catalyseur latent qui s'active à 60 °C. Le SA-102 convient-il ?
Oui, le SA-102 peut être utilisé dans les systèmes polyuréthanes comme catalyseur bloqué, en particulier pour les applications de durcissement forcé à 60–80°C.
Quel est l'avantage du SA-102 par rapport au SA-1 ?
Le SA-102 offre une stabilité de stockage plus longue à température ambiante (plus de 12 mois) et une fenêtre d'activation plus précise.
Mon préimprégné époxy pour pales d'éoliennes nécessite une polymérisation à 60 °C pendant 2 heures. Quel dosage de SA-102 dois-je utiliser ?
1 à 2 phr (sur époxy) combinés avec un durcisseur approprié (dicyandiamide ou anhydride).
Le SA-102 est-il compatible avec les systèmes de moulage en polyuréthane pour retarder la réaction jusqu'à ce qu'ils soient chauffés ?
Oui, il peut être utilisé pour fabriquer du polyuréthane monocomposant thermodurcissable ; dosage typique 0,5 à 1,5 phr.
Mon matériau d'encapsulation électronique nécessite un système monocomposant à faible viscosité. Le SA-102 est-il compatible ?
Oui, le SA-102 est soluble dans la plupart des résines époxy et n'augmente pas significativement la viscosité.
Quelle est la durée de conservation d'une formulation époxy monocomposante contenant du SA-102 à 25 °C ?
Généralement, 6 à 12 mois dans un récipient hermétique et sec ; éviter l'humidité et les températures ambiantes élevées.
Le SA-102 peut-il être utilisé pour durcir les résines époxy-phénoliques destinées aux revêtements haute température ?
Oui, cela accélère la réticulation entre les résines époxy et phénoliques à 80–100°C.
Mon adhésif ne durcit pas correctement par endroits à cause du dissipateur thermique. En quoi le SA-102 peut-il résoudre le problème ?
Son activation thermique assure un durcissement même pour de grandes quantités une fois la température d'activation atteinte.
Le SA-102 est-il toxique ou dangereux ?
Ce produit est peu volatil mais irritant pour la peau ; porter des gants. Il ne contient pas de métaux lourds.
MOFAN DB60
Je produis des adhésifs structuraux époxy monocomposants qui doivent être stables pendant des mois à 40 °C et ne polymériser qu'au-dessus de 90 °C. Le DB60 est-il le bon choix ?
Oui, le MOFAN DB60 possède une température d'activation de 90 °C ou plus, offrant une excellente latence même dans les climats chauds.
Mon revêtement en poudre pour pièces métalliques nécessite un agent de durcissement qui s'active à 120 °C. Le DB60 peut-il être utilisé dans les poudres hybrides époxy ?
Oui, le DB60 fonctionne bien dans les revêtements en poudre époxy ; niveau typique de 1 à 3 % de la résine totale, durcissement à 120-150 °C.
Quel est l'avantage du DB60 par rapport au SA-102 dans les applications de préimprégné ?
Le DB60 permet un stockage à température ambiante (même jusqu'à 40 °C) sans avancement, idéal pour la fabrication de préimprégnés à grande échelle.
Mon composite en fibre de carbone doit être polymérisé à 130 °C pendant 30 minutes. Quelle quantité de DB60 dois-je utiliser ?
2 à 4 phr à base d'époxy ; assure un durcissement rapide avec un dégagement minimal de composés volatils.
Le DB60 peut-il être utilisé dans les systèmes de durcissement à haute température du polyuréthane ?
Oui, en tant que catalyseur bloqué pour la réticulation du polyuréthane activée par la chaleur, par exemple dans les adhésifs thermofusibles réactifs.
Le DB60 provoque-t-il une décoloration des pièces moulées en époxy de couleur claire après un durcissement à haute température ?
Minimale ; elle produit une couleur ambrée pâle, moins que beaucoup d'autres catalyseurs latents.
Ma pâte époxy monocomposante adhère mal à l'aluminium après polymérisation. Le DB60 peut-il améliorer l'adhérence ?
Pas directement ; mais comme elle permet un durcissement propre à haute température sans réaction prématurée, l'adhérence peut être améliorée.
Quelle est la combinaison typique de durcisseur avec le DB60 pour un époxy monocomposant ?
Le dicyandiamide (dicy) ou les anhydrides (MHHPA, anhydride méthylique nadique) sont couramment utilisés.
Ma pièce composite présente des porosités dues à une gélification prématurée. Le DB60 permettra-t-il d'éliminer ces porosités ?
Oui, sa température d'activation élevée permet un écoulement complet de la résine et une évacuation optimale de l'air avant le début du durcissement.
Quelle est la durée de conservation du DB60 dans un mélange-maître ?
Plus de 12 mois lorsqu'il est conservé à une température inférieure à 30°C dans un récipient sec et hermétique.