Comment choisir les additifs pour polyuréthane en phase aqueuse ? Il existe de nombreux types d’auxiliaires pour polyuréthane en phase aqueuse, et leur champ d’application est vaste, mais les méthodes d’utilisation de ces auxiliaires sont, en conséquence, régulières. 

01

La compatibilité entre les additifs et les produits est le premier critère à prendre en compte lors du choix des additifs. En règle générale, l'auxiliaire et le matériau doivent être compatibles (structure similaire) et stables (absence de formation de nouvelles substances) au sein du matériau ; à défaut, l'auxiliaire ne pourra pas remplir son rôle.

02

L'additif contenu dans le matériau doit conserver ses performances initiales sur une longue période. Sa capacité à maintenir ces performances dans son environnement d'application est appelée durabilité. Les auxiliaires peuvent perdre leurs propriétés initiales de trois manières : par volatilisation (diminution de la masse moléculaire), par extraction (solubilité dans différents milieux) et par migration (solubilité dans différents polymères). De plus, l'additif doit présenter une résistance à l'eau, aux huiles et aux solvants. 

03

Lors du traitement des matériaux, les additifs ne modifient pas les performances initiales et n'ont pas d'effet corrosif sur la production et la transformation des machines et des matériaux de construction.

04

Pour que les additifs soient adaptables à l'utilisation du produit, ils doivent répondre aux exigences spécifiques du matériau lors du processus d'utilisation, notamment en ce qui concerne leur toxicité.

05

Pour obtenir de meilleurs résultats, l'application d'additifs se fait généralement en mélange. Le choix d'une combinaison repose sur deux cas de figure : soit l'application combinée pour obtenir des résultats optimaux, soit une application à visée polyvalente, par exemple pour niveler et antimousser, ou encore pour apporter lumière et propriétés antistatiques. Il convient de prendre en compte les synergies (effet total supérieur à la somme des effets individuels) et les effets antagonistes (effet total inférieur à la somme des effets individuels) qui peuvent se produire sur un même matériau. Il est donc préférable de privilégier les synergies afin d'éviter les effets antagonistes.

 

Dans le processus de production du polyuréthane à base d'eau, l'ajout d'un certain type d'additifs nécessite de prêter attention à leur rôle dans les différentes étapes de stockage, de construction et d'application, et d'examiner et d'évaluer leur rôle et leur impact dans la section suivante. 

Par exemple, lorsqu'une peinture polyuréthane à base d'eau est appliquée avec des agents mouillants et dispersants, ces derniers jouent un rôle dans sa conservation et son application, et améliorent également la couleur du film de peinture. Il existe généralement un effet prédominant, accompagné de plusieurs effets positifs simultanés. Par exemple, l'utilisation de dioxyde de silicium procure un effet matifiant, une meilleure absorption de l'eau et des propriétés antiadhésives.

De plus, l'utilisation de certains agents peut avoir un effet négatif. Par exemple, l'ajout d'un agent antimousse à base de silicone, bien que son effet antimousse soit significatif et puisse s'avérer bénéfique, doit également être évalué afin de vérifier l'absence de retassures, d'opacité et d'impact sur la possibilité de recouvrir le produit. En définitive, l'application d'additifs est avant tout une démarche pratique, et le seul critère d'évaluation devrait être la qualité des résultats obtenus.